一、施工技術

KZL4柱子的截面積為450*900，采用12mm厚的鋼板進行包鋼加固。

1、在包鋼加固過程中，采用M20螺栓植筋108顆，每個面27顆，每排3顆，共9排，植筋拉拔力滿足設計及規范要求。

2、在每個立面鋼板按技術規范要求打孔排氣，預埋注膠導管，封縫凝固達到技術要求后由下而上嚴密注滿A級膠灌鋼膠；灌注時排氣孔溢出膠液確認為下部結構膠注滿，注膠過程中的壓力值根據現場實際情況進行控制并滿足技術規范要求。

3、頂升支柱采用300*300*12的Q355方管4棵，H=7.17m，支柱底部為400*400*20的法蘭底板，并按**焊縫要求與支柱滿焊連接，并按要求滿焊加勁板加強支柱的受力分布；在支柱安裝前進行樓板鑿洞，洞寬尺寸600*600。

4、井字梁采用H型鋼600*300*12*20（L=1.4m），作為千斤頂的支撐點，600*300*12*20的井字梁隔50cm加設一道20厚的加勁板與H型鋼進行焊接，方可增強井字梁的強度；

5、架設主頂300t千斤頂（8個），為了減輕該部位的上部荷載，特在D軸延伸處增加100t（2個）千斤頂作為輔助（該部位的支撐點，進行了加固（同KZL4柱相同），確保在頂升過程中一次性到位，支座千斤頂上部墊塊為300*300*20（40塊）。

6、T型牛腿底板采用20mm厚鋼板進行現場焊接，加勁板為16*114*500（16塊）進行現場焊接，環向加勁板為12*50（24塊）現場焊接，作為頂升13層樓重量的重要部件。

7、臨時支墩400*400*20規格4個，采用300*300*12規格Q355方管上下連接400*400*20法蘭板焊接完成；支座更換前使用。

8、鋼結構平臺及滑動滾筒平移系統，根據施工現場需求制作。

二、頂升前的預防措施：

1、焊縫必須滿足**焊縫要求通透滿焊，符合規范要求。

2、驗算鋼柱的接口處是否需要加固處理，是否增加柱間支撐，井字梁的受力點是否傳力均勻，局部是否需要加勁板支撐等技術措施，以免在頂升過程中出現鋼柱變形等事件發生。

3、檢查電腦頂升控制系統是否運行正常，檢查電泵分區是否按要求連接；檢查電泵的油嘴、油管、三通是否連接緊密，有無滲液；千斤頂油嘴、油管是否通暢，有無堵塞物，如有堵塞立即疏通或更換。

三、頂升過程控制措施：

1、現場觀察員為3組，配備對講機，安排在上、中、下三個觀察點位，頂升過程中發現情況即時溝通，按2MPa壓力勻速頂升；

2、隔震支座高度為38.5cm，頂升行程高出支座高度5mm；**參數控制在43MPa范圍內，如發現異常，立即停止頂升作業并進行核查，核查無誤后方可繼續頂升。

3、頂升到預設位置后操作手立即暫停頂升控制系統，并保持其控制位面，待命作業人員立即對臨時支墩進行拆除，并對底板涂刷潤滑機油使底板面潤滑，然后采用鋼結構平臺及滑動滾筒平移系統將隔震支座準備就緒，使用5t的手動葫蘆牽引隔震支座就位，人工調整支座螺栓對孔并擰緊螺帽。

4、安裝傳感器，采集數據，發現偏差，及時調整。

更換隔震支座施工頂升示意圖:

13層建筑物頂升系統：

包鋼加固作業：12厚鋼板、M20螺栓植筋、注膠小導管:

鋼柱鑿空加固：鋼柱連接處90*90角鋼包鋼加固:

柱間90*90角鋼斜拉支撐焊接加固:

增加320t千斤頂輔助頂升：

頂升系統臨時支墩：

頂升系統電腦控制界面：

更換后的隔震支座：

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